10月22日，在“直（zhí）通乌（wū）镇”全球互联网大赛总决赛上，3D打印公司「LuxCreo清锋时代」获得了大赛冠军。同月，专攻数字化齿科3D打印机的（de）「迅实科技」，宣布完成过亿元（yuán）人民币的B轮融资。

8月8日，「LuxCreo清锋时代」宣布完成KPCB领投，北极光创投、顺（shùn）为资本跟投的3000万美元B轮融资。 8月26日，研发微（wēi）纳米级3D打（dǎ）印（yìn）设备及（jí）材料的「摩方材料（liào）」完成1亿人民币（bì）A+轮融资。

在（zài）过（guò）去的两个月里，3D打印企业吸引了不少（shǎo）市场关（guān）注。此前，36氪也（yě）曾经（jīng）对2018年、2019年的两年来3D打（dǎ）印领域的投融资情况以（yǐ）及目（mù）前3D打印整个产业状况进行了分析。（详情（qíng）请看：发明30年后，3D打印现状（zhuàng）如（rú）何？）

继续3D打印的（de）话题，国内3D打印领域（yù）主要有哪些（xiē）玩家组成？相信读完这篇文（wén）章，你一定能得出（chū）答（dá）案。

3D打印是什么？

3D打印是增材制造的另一种说法，它（tā）是以（yǐ）数字模型为基（jī）础（chǔ），将（jiāng）材料（liào）逐层堆积制造出实（shí）体物品的新（xīn）兴制造技术（shù）。增材制（zhì）造可节约制造材料（liào）和加（jiā）工时间，制（zhì）作形态万千（qiān）的物（wù）品，实现制造的个性化和定制化。增材制（zhì）造实现了（le）制造方式从等材、减材到（dào）增材（cái）的转变，改变了传统制造的工艺流程、生产线、工厂模式、产业链组（zǔ）合，被认为是制（zhì）造（zào）领域极具代表的颠覆性技术。

为抢占（zhàn）增材制造技（jì）术及产业发展（zhǎn）先机，多个国家（jiā）和地区将其列为重（chóng）点发展（zhǎn）方向（xiàng），制定（dìng）了相关规划及扶持政策。

按（àn）3D打（dǎ）印产业链，可以根据上中下游分为3D打印材料（liào）、3D打印设备、3D打印服务、以及3D打印应用。而（ér）按（àn）照3D打印原（yuán）材料的则可以分为（wéi）金属3D打印和（hé）非（fēi）金属3D打印两大类；按照应用上的区（qū）别（bié）又可以分为工业级3D打印、特（tè）种（zhǒng）打印等（děng）。

在这份行（háng）业图谱里，我们将整（zhěng）个3D打印行业拆分成金（jīn）属3D打印和非金（jīn）属3D打印两大类，并以相关的打印技术和应用范围（wéi）为细分项（xiàng）为（wéi）大（dà）家盘点整个市（shì）场的企业格（gé）局。

一、金属3D打印

1、金属3D打印（yìn）材料

与普（pǔ）通材料不（bú）同的是（shì），3D打印材料需要应用特有的技（jì）术进（jìn）行制备（bèi），来满（mǎn）足3D打印产品及3D打（dǎ）印设备对材料（liào）的特殊（shū）要求。根据所使用的3D打（dǎ）印技术的不同、制造（zào）的（de）零件（jiàn）用途不同，所需要的材料也不相同。

金属3D打印材料主要（yào）是金属粉末，主要材质包括钴基合金、不锈钢、工具钢、模具（jù）钢、镍基合金（jīn）、钛及钛（tài）合金（jīn），以及各系铝合金等。

据（jù）有关数据（jù）分（fèn）析报告显示，未来（lái）市场3D复（fù）合打印材料的规模将不断增加，金属材料的应用（yòng）也会逐年上升，预计2022年复合材料有望达到1.11亿美元，3D打印（yìn）金属材料的市场规模达到8亿美元，金属材料（liào）的研发生（shēng）产将有更广阔的市场空间。

在金（jīn）属3D打印（yìn）材料领（lǐng）域，有（yǒu）公司仅针对特定领域（yù）提供专（zhuān）业材料。如（rú）「中航迈特」，主营业务业务就是航空航（háng）天金属（shǔ） 3D 打印粉末（mò）材料研发和生产，年产能将达至少1000吨；以及「融天（tiān）航（háng）空器材」代（dài）理来自美国、欧洲的航空用（yòng）3D打印（yìn）金属（shǔ）粉末。

更多的厂商是生产通用性的金（jīn）属粉末（mò）产品。如「纳联材料」生产适用于SLM、EBM、DED 等技术的基（jī）合金（jīn）、不（bú）锈钢、工具钢、模具钢、镍基合金、钛及钛合金金属（shǔ）粉末材（cái）料；同类公司还有「宇（yǔ）光飞利金属材料」、「金源智能（néng）技术」、「微纳增材技术」、「康普锡威科技（jì）」、「英纳特纳米科技」、「优材科技」、「中体（tǐ）新材（cái）料」、「上海状迈」等（děng）。

此外（wài），还（hái）有部分兼备打印设备和材（cái）料的公司，将在（zài）下文进行讨论。

2、金（jīn）属3D打印装备

现（xiàn）在主流的金（jīn）属3D打印技术有：激光选区熔化（SLM）、激（jī）光近净成型（xíng）（LENS）和电子（zǐ）束选（xuǎn）区熔（róng）化（EBSM）技术（shù）、直接能量沉积（DED）技术以及电（diàn）子束熔丝沉积（jī）（EBDM）。

来源（yuán）：国家增材制造产业(3D)发展推进计划（huá）(2015-2016年)

（1）激（jī）光选区熔化（SLM）

SLM是目前金属3D打印（yìn）成型中最普遍的技（jì）术（shù），其工作原理为（wéi）:计算机将物体的三维数据转化为一层层截（jié）面 2D数据并传输给打（dǎ）印机，打印过程中（zhōng），在基板（bǎn）上用（yòng）刮（guā）刀铺上设定层厚（hòu）的金属粉末，聚焦的激光在扫描（miáo）振（zhèn）镜的控制下按照事先规划好的（de）路径与工艺参数进行扫（sǎo）描（miáo），金属粉末在（zài）高能（néng）量激光的照射下其发生（shēng）熔化，快速（sù）凝固，形成冶金结合层。当（dāng）一层打印任务（wù）结束后（hòu）， 基板下（xià）降一个切（qiē）片（piàn）层（céng）厚高度，刮刀继续（xù）进行粉末铺平，激光扫描加工，重复这样的过程（chéng）直至整个零件打印结（jié）束。（引用自铂力特招股（gǔ）书）

该（gāi）技术的（de）优势在于可以（yǐ）广泛（fàn）应（yīng）用于复杂形状的金（jīn）属零件的批量生产，而且大（dà）多数金属粉（fěn）末都（dōu）适（shì）用于（yú）这种（zhǒng）技（jì）术（shù），包括钛合金、铝合金、高温合金、铜合金、钴铬合金、 不锈钢（gāng）、高强钢、模具钢等，得到的零件致密（mì）度几（jǐ）近100%。

3D打印领域（yù）唯一的科创板公（gōng）司「铂力特」的自研设备就以SLM 3D打印机为主，其招股说明书显示其SLM设备成形机时（shí）累（lèi）计突破50万小时。在打印材（cái）料方面，铂（bó）力特（tè）在开发了数（shù）种传统钛合金（jīn）、 铝（lǚ）合金等材料（liào）基础上，成（chéng）功研发（fā）增材制造专用新型（xíng）钛合（hé）金粉（fěn）末TiAM1、铝合（hé）金（jīn）粉末AlAM1。

以及主要面（miàn）向航天、航空、航海、核电等高端制（zhì）造（zào）领域金属3D打印服务的「鑫精合（hé）」同样也是主要利用（yòng）SLM技术（shù）进行服务。此外，该公司还掌握激光沉积制造(LDM)的工艺技（jì）术，目前拥有50 台自主研发的系列化金属选（xuǎn）区熔化设，11台超大（dà）型（xíng）号自主（zhǔ）研发的金属沉积（jī）制造设备（bèi），在职人员 600余人（rén）。

另外，在金属（SLM）3D打印领域，还有如「广东（dōng）汉邦（bāng）科技（jì）」、「永年激（jī）光」、「易加三维」、「易博三维」、「西帝摩（mó）」等。

（2）其他金属3D打印技术

LENS（Laser Engineered Net Shaping）是一种基于同步送粉的激光熔覆沉积技术，激光束在控制下，按（àn）照预先设定的路径，进行移动（dòng）；同时，粉末喷（pēn）嘴将金（jīn）属粉末（mò）直接输送到激光光斑下，使（shǐ）之由点到线、由线到（dào）面的顺（shùn）序（xù）凝固，从而完成一个层截面的打（dǎ）印工（gōng）作，这样层（céng）层叠加，制造出近（jìn）净形的零部件实体。使用该技术的（de）打印机通（tōng）常会与相应的（de）CNC铣（xǐ）削单元混合（hé）使用。

美国的（de）「Optomec」上世纪九十年代（dài）末开始集中于LENS技术（shù）的商业开（kāi）发，可以做到以五个（gè）运动轴移（yí）动装置逐渐建（jiàn）立（lì）3D金属物体（tǐ），今年3月推出了两款新的独立系统LENS CS 600和（hé）CS 800。国内比较典型的（de）公司是「大连（lián）海（hǎi）博瑞（ruì）思科技」，该公司融合了LENS技术，研发了五轴混合加（jiā）工（gōng）制造技术，生（shēng）产了相关（guān）设（shè）备并提供相对应（yīng）的解决方案。

电子束选区熔化（EBSM/EBM）是通过在（zài）真空环境下使用电子束扫描、熔化粉末材料，逐层沉积（jī）制造3D金属（shǔ）零（líng）件（jiàn）的（de）工（gōng）艺，相（xiàng）对于SLM技术加工效率更高（gāo），成本也更低，但技术难（nán）度（dù）相对更高。

最早将该技术（shù）商业化的是瑞典的（de）「Arcam AB」公司，国内则有「智束科技」，该公（gōng）司核心技（jì）术与团队均来源于清华大学，开发了具有自主知（zhī）识产权的（de）EBSM金属3D打（dǎ）印装（zhuāng）备，该技（jì）术可广泛应（yīng）用（yòng）于航空航天高性能复杂零（líng）部件和医（yī）疗植入（rù）体制造等领域。

二、非（fēi）金（jīn）属3D打（dǎ）印（yìn）

1、非金属3D打印材料

目前（qián）能够用于3D打印的材（cái）料（liào）已有1000多种，绝大部分（fèn）都是（shì）非金属（shǔ）材料。非金属3D打印（yìn）主要使用的是高分子材料，包括合成高分子材（cái）料，如聚乳酸（PLA）、聚乙二醇（chún）（PEG）、聚对苯（běn）二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二（èr）甲醇酯（PETG）、聚（jù）-羟（qiǎng）基戊酸酯（PHBV）、聚（jù）丁二酸-丁二醇酯（zhǐ）（PBS）、聚己内酯（PCL）以及光敏树脂等；热塑（sù）性高分（fèn）子材料，如PC、ABS-M30i、尼（ní）龙、PEEK等；天然高分（fèn）子材料（liào），如藻酸盐、胶原、纤维蛋白（bái）原、明胶、细胞外基质、琼脂糖（táng）、葡聚糖、葡萄糖、蔗糖、壳聚糖等。

加（jiā）工方会（huì）根据不同的3D打印（yìn）技（jì）术特性及应用产（chǎn）品需求，选（xuǎn）择不同性能的材料。市（shì）场上，也有许多专门研发（fā）生产3d打印材料的公司。

如「eSUN 易生」，它是深圳光华伟业股份有限（xiàn）公司2007年进入3D打印材料制造领域（yù）时创立的品牌（pái）。截止到 2019年4月，「eSUN 易生」已经（jīng）上市了超（chāo）40种FDM材料、以及适（shì）用（yòng）于光固化（huà）3D打印的光敏树脂（zhī）系列。还（hái）开发了iSUN3D医疗（liáo）鞋（xié）垫3D打印系（xì）统系统（tǒng），目（mù）前，公司产品拥有 REACH、RoHS、CE、ISO 等全系列认证，全球代理商累计超50个，产品销往了100多个国家（jiā）及（jí）地区（qū）。

目（mù）前，FDM(Fused Deposition Modeling，熔积成型（xíng）法)是市面上（shàng）成本最低，应用也最广的（de）3D打（dǎ）印技术，FDM工（gōng）艺使用（yòng）丝（sī）状材料（liào），可（kě）选择多（duō）种材料进行（háng）加工，包（bāo）括（kuò）聚碳酸酯、工（gōng）程塑料（liào）以及二（èr）者的混合材（cái）料（liào）等。因（yīn）而，也（yě）有（yǒu）公司（sī）专门针对FDM公（gōng）司研发（fā）材料。

如36氪（kè）采访到的（de）「Polymaker」，这是一家成立（lì）于2012年，在（zài）工程塑料的3D打印材料在（zài）全世界范围都有较（jiào）高的知名度的公司，在中国、美国与荷兰均设立分公司，90%以上（shàng）的（de）产品（pǐn）销往美国、德国（guó）、日本等海外（wài）市场。同（tóng）时，该公（gōng）司（sī）也可以根据客户（hù）需求（qiú）研发有针对（duì）性的（de）材料，比如为（wéi）航空公司（sī）研制飞机（jī）上使用的阻（zǔ）燃材（cái）料。

另外，同样以FDM线材为（wéi）主的材料厂商还有（yǒu）「广州（zhōu）优（yōu）塑」、「Elements 3D」、「青岛宏飞达」、 「深圳市众景优品」、 「瑞（ruì）贝（bèi）思（sī）三维」、「辰岳科技」、「北京（jīng）斯（sī）科瑞化工」等。

除了FDM工艺，DLP和SLA技术也（yě）是非金属3D打印中的两种（zhǒng）重要（yào）工艺（具（jù）体技术阐述将在后文展开），它们使用的耗材则是光敏树脂。这类材料的（de）制造工（gōng）艺难度以及（jí）成本都相对较（jiào）高（gāo），高质量液态光敏树脂仍然依赖（lài）进（jìn）口也需要从国外进口。

在光敏树（shù）脂材料研（yán）发生产领域（yù），有「广州双力」这类既生产_塑料丝和光敏树脂（zhī）的公司，也（yě）有专注光敏树脂材料的公（gōng）司，如「力邦新（xīn）材料」、「正邦科（kē）技」、「雅霖（lín）特种材料」等。另外，也会有3D打印设备和服务的公（gōng）司会涉及到该材料的研（yán）发（fā），如（rú）36氪（kè）曾报道的「塑成科技（jì）」、「清（qīng）锋时代」、「UNIZ」。

除了这（zhè）些主流材（cái）料，也还有公司把目光投向了特种材料，如（rú）「飞亚新材料」开发（fā）了（le）聚芳醚醚腈(PEEN)特种（zhǒng）高分子材料、「随身科技」研（yán）发了石墨烯尼龙（lóng）复合材料、「晗宇科技」开发（fā）了高精密（mì）度3D打印石（shí）蜡耗材。

2、非金属3D打印（yìn）设备（bèi）

现在主流（liú）的（de）非金属3D打印技术有：熔积成型法（FDM）、立体光固化成型技术（SLA）、数字光投影技术（DLP）、非金属激光粉末烧（shāo）结（SLS）。

（1）熔积成型法（FDM）

熔融沉积成型（xíng）法(FDM，Fused Deposition Modeling)，这种工（gōng）艺是通过将丝状（zhuàng）材料如（rú）热塑性塑料、蜡（là）或（huò）金属的（de）熔丝从加热的喷嘴挤（jǐ）出，按照零件每一层的预定轨迹，以固定（dìng）的速率进行熔体沉积。主要用途（tú）是（shì）塑料（liào）件、铸造用蜡模、样件（jiàn）或模型制造。但相（xiàng）对于其他几种工艺，加工精（jīng）度低、时间较（jiào）长。

FDM不用激光，使用（yòng）、维护简单，成本低（dī），可以满足（zú）消（xiāo）费级客户的DIY要求（qiú），也能满足企业低价零件制造以及模型制造的（de）要求。

36氪（kè）曾（céng）报道过（guò）的「创想三（sān）维」就（jiù）是（shì）一家桌面级3D打印机（jī）厂（chǎng）商，主要提供（gòng）用于家庭场景的FDM桌面（miàn）级3D打（dǎ）印机硬件（jiàn）产品和（hé）耗材，年出货量50万台，全年营收（shōu）的 90% 以（yǐ）上（shàng）来（lái）自于海外市场。除此之外，公司创（chuàng）想三维也研发了大型3D打印设备（bèi）以（yǐ）及桌面级光固化打印机，在工（gōng）业级（jí）打印同样也所有涉及。同样针对消费级桌面3D打印的公司，36氪还曾报道过「Snapmaker」。

除了消费级桌面打（dǎ）印机，更多的（de）公司瞄准的是FDM工（gōng）业级3D打（dǎ）印市场。比如「弘瑞3D打印」、「复志Raise 3D」、「PMAX巨影」、「海芯科技」等。

（2）立体光固化成型（SLA）和数（shù）字（zì）光处理（DLP）

立体光固化成型（SLA），是使用激光束在液态树脂表面勾画（huà）出（chū）物体（tǐ）的第一层形状（zhuàng），然后制作平台下（xià）降一定的距离（0.05-0.025mm之间），再让固化（huà）层浸入液态树脂中（zhōng），如此反（fǎn）复（fù）。使用（yòng）的（de）树脂是光敏（mǐn）树脂（zhī），激（jī）光（guāng）束照射后会形成固态（tài）。

在SLA 3D打（dǎ）印（yìn）领域，「联泰科（kē）技」拥有较高的知名度，据其官网介绍（shào）联泰（tài）科技目前（qián）拥有国内立体光（guāng）固化(SLA)3D 打印技术最（zuì）大（dà）份额的工（gōng）业领域客户（hù）群，国内市场占有率超过 60%。产品已被（bèi）广泛应（yīng）用于手板 模（mó）具、鞋业、口腔（qiāng）医疗、文化创意、汽车（chē）、电子（zǐ）以及教育科研等多个应用及（jí）行（háng）业领域（yù）。

另（lìng）外，「中瑞科技」也在光（guāng）固（gù）化3D打印机（jī）方面有所积累，尽管该公司（sī）SLA光固化、SLM选区激光熔化、SLS尼（ní）龙粉末（mò）烧结和（hé）FMS铸造砂（shā）模和（hé）AMC陶瓷都有打印设备，还提供（gòng）相配套的（de）3D打印（yìn）材料和（hé）3D打印软（ruǎn）件，但光固化3D打印机（jī）的种（zhǒng）类最多。同时，公（gōng）司也有涉及SLM金属打印机。其他集中在SLA光（guāng）固化3D打印的公司，还包括「东（dōng）莞鸿泰（tài）」、「深圳金石」、「嘉兴善维」、「佛山吗（ma）卡」。

数（shù）字光处理（lǐ）（DLP），使用的耗材和SLA一样，都（dōu）是光固化树脂。DLP与SLA最大的不同在于（yú），DLP用（yòng）的是投（tóu）影仪的数字光源（yuán），SLA用（yòng）的是（shì）激（jī）光头。正（zhèng）因为如（rú）此，DLP一扫就是（shì）一片，SLA成（chéng）形只能（néng）靠一个激光点。比较典型的企（qǐ）业有「迅实（shí）科技」，该公司拥（yōng）有（yǒu）针对珠宝设计、齿（chǐ）科（kē）等多种行业应用的多款打印机。以及「黑格智造」，该公司以“DLP+”在智能化、打（dǎ）印精（jīng）度（dù）、成型速度、稳定性、成型幅面上，相较（jiào）于传统DLP有（yǒu）了较大的提升，让（ràng）使用该技术（shù）的设备更加适合大规模（mó）的终端产品，包括牙（yá）齿矫正（zhèng）套、消费类电（diàn）子（zǐ）产品等的生产。

光固化技术相较于FDM来说，最主要的优势就是精（jīng）度更高（gāo），速（sù）度更快。

目前3D打印企业仍然面对（duì）成本较高，盈利较难的困境。很大（dà）一（yī）部分原因就在于，打印速（sù）度难以（yǐ）跟上，效率（lǜ）较（jiào）低。于是兼顾精度（dù），提升速度（dù）的打（dǎ）印方案开始越来越被（bèi）关注，有（yǒu）企业对传统对光固化技术（shù）进行革新已（yǐ）达到（dào）更（gèng）快速度的（de）目的。

10月中旬，美国西北大学在《Science》上发表了的新一代高速、大尺寸、光固化的3D打印（yìn）技术HARP (high-area rapid printing）技（jì）术的技术论文。科学家们也以（yǐ）此创办了Azul 3D公司。

据（jù）南极熊3D打印报（bào）道（dào），HARP技术采用（yòng）垂直打印，用紫外线将液（yè）态（tài）树（shù）脂固化为（wéi）硬化的塑料。此过程可（kě）以打印出坚硬（yìng）、有弹（dàn）性（xìng）甚至陶瓷。与其（qí）他3D打印技术常见的叠层结构相反，这些连续打印（yìn）的零件机（jī）械性能（néng）很好，可（kě）以用（yòng）作汽（qì）车、飞机、牙科、矫形（xíng）器、时（shí）尚（shàng）等等的零（líng）件。在打印过程（chéng）中，HARP采用液体聚四氟乙（yǐ）烯在接口上流动（dòng）得以除去热量，然后通过冷却（què）单元（yuán）进（jìn）行循环。

Azul3D称自己的（de）HARP技术，已（yǐ）经突破（pò）了Carbon3D的CLIP技术打印速度的最高（gāo）纪录，Carbon3D是目前全球3D打印公司中估值最高的企业之一。它的CLIP技术是利用（yòng）一层（céng）透（tòu）氧膜，隔离光（guāng）敏树脂液体和（hé）空（kōng）气中的氧气，实现高速、连续（xù）的3D打印成（chéng）型。

2019年6月，Carbon获得（dé）了E轮的投资，融资规模高达2.6亿（yì）美元（约18亿元人（rén）民币），而估值（zhí）则达到了（le）24亿美元（yuán）（165亿元人（rén）民币）。截止2019年10月，Carbon3D已经推出了最新一（yī）代（dài）的高速量（liàng）产（chǎn）3D打印（yìn）机L1，目标就是（shì）大批量生产应用（yòng）的。

在国（guó）内，也（yě）有（yǒu）企业在速度上下功夫。如36氪曾经报道过的（de）「UNIZ」以（yǐ） LCD-SLA 光固化技（jì）术为核心，加（jiā）上其特有的Uni-Directional Peel（UDP，单向剥离）技术，使得其打（dǎ）印机的精（jīng）度和速度都能保持较（jiào）高（gāo）水平（píng），号称3D打印速度（dù）可达（dá）1200mm/h以上。

还有此前提（tí）到（dào）的「清（qīng）锋（fēng）时代」则研发了（le）类似于光固化的LEAP技术，据称可将3D打印速度提升百倍。该技术（shù）搭配公司研发的（de）可量产（chǎn）高性能弹（dàn）性材料EM-11，将用于清（qīng）锋时代3D打印鞋（xié）底（dǐ）的批量（liàng）生产。

同样要用3D打印技术量产鞋底的，还有「塑成科技」，该公司采用的是精度更高，速（sù）度更快的光固（gù）化打（dǎ）印技术，是（shì）传统速度的60-90倍。

（3）其他非金属3D打印技术

SLS，在行业内叫做粉末烧结，其可（kě）用材料包（bāo）括高分子、金属（shǔ）、陶瓷（cí）、石膏、尼（ní）龙（lóng）等多种粉末（mò）材料。

在（zài）尼龙3D打印（yìn）中，「华曙高科（kē）」是头部企（qǐ）业，现有员工超（chāo）过280人，其中（zhōng）研发人（rén）员超过 40%，公司共（gòng）申请专（zhuān）利超过百（bǎi）项，获得专利授权近百项，同时（shí）研发金属3D打（dǎ）印设备及尼龙等高分子3D打印材料。此外（wài），该公司在金属3D打印领域（yù）也有所涉（shè）及。

3DP工艺与SLS工艺类似，采用（yòng）粉末（mò）材料成形（xíng），如陶瓷粉末，金属（shǔ）粉末（mò）。不同的是材料粉末不是通（tōng）过烧（shāo）结连接起来（lái）的，而是通过喷头用粘接（jiē）剂（如（rú）硅（guī）胶）将零件的（de）截面（miàn）“印刷”在材（cái）料（liào）粉末（mò）上面。如「宁夏共（gòng）享集团（tuán）」就（jiù）采用（yòng） 3DP 工（gōng）艺“逐层叠加、增材制造”，把铸造所（suǒ）用（yòng）的砂芯（xīn）砂型直接打印成形， 已经建设（shè）了3D打印（yìn）智能工厂。

三、3D打印服务

说起（qǐ）3D打（dǎ）印服务（wù），这里（lǐ）我们将其拆分成两类，一类是3D打（dǎ）印供（gòng）应链企业，它们为3D打印提供（gòng）后处理等服务，为3D打（dǎ）印生产提供相关软件（包括控制系统）及相关解决方案；另一类则本身不（bú）生产3D打印所需的材料（liào）及打印（yìn）机产（chǎn）品，而是提供解决方案设计、直（zhí）接的打印服务、以及（jí）交易平台。

（1）软件及系统（tǒng）解决方案供应商

3D打印产（chǎn）线不仅需要3D打印（yìn）硬件产品（pǐn），同样也需要软件系（xì）统（tǒng）的配合。多数3D打印设备厂商会自行研发或是（shì）二次开发相关（guān）的软件系统。市面上仍有专（zhuān）业的厂商，提供相关方案（àn）。

如新（xīn）三板上市公司「金（jīn）橙子」科（kē）技自（zì）主研发（fā）了3D打印控制系统，该公司的控制卡集振镜控（kòng）制、激（jī）光（guāng）控制、运动（dòng）控（kòng）制、传感器（qì）反馈于一体，并同时高精密（mì）校（xiào）正方案、多机加工（gōng）方案、多种路（lù）径规划方案；「 创必（bì）得科技」自主研发（fā）了赤兔系列主控系统（tǒng）和切（qiē）片软件，最早实现了 3D 打印脱机控制及多机器分布（bù）式控制系统解（jiě）决（jué）方案；「空灵（líng）智能」推出的主板品牌「魔印」，该产（chǎn）品（pǐn）搭载了实时监控传输技（jì）术，和打环检测技（jì）术（shù），使（shǐ）得传统 3D 打印机可以实现互联（lián）网打印同时拥有自我（wǒ）检测功能，客户可通（tōng）过（guò）手机 app 对 3D 打印机进（jìn）行远程（chéng）操控。同（tóng）样的3D 打印控制（zhì）系统供应商，还有「谦辉信息（xī）」、「 晋原铭科技」。

（2）3D打印后处理（lǐ）

3D打印后（hòu）处理是3D打印重要的步骤（zhòu），直（zhí）接使用3D打印出来（lái）的物（wù）品只是一个半成品，有些（xiē）表面会比较粗糙，需要打磨抛光，有（yǒu）些需要喷（pēn）涂、上色；金属制品需要退火（huǒ）、处气、固化。经（jīng）过后处理（lǐ），3D打（dǎ）印产（chǎn）品（pǐn）才能最终送到客（kè）户手里。

今年10月，英国3D打印后处理初创公司「Additive Manufacturing Technologies（AMT）」宣布完（wán）成520万美元的（de）A轮融资（zī）。去年，德国专注于（yú）SLS聚合（hé）物（wù）3D打印后处（chù）理创业公司「DyeMansion GmbH」获得了500万美元的A轮（lún）投资。

国内后处理（lǐ）厂商并不多，就在2019年10月，南极熊曝光了一（yī）个专门（mén）做尼龙/TPU等材料3D打印（yìn）后（hòu）处理的（de）国产厂商——「东（dōng）莞德为智能（néng）（DYEWIN）」。他们自主研发的3D打印零件表面（miàn）处理及3D打（dǎ）印零件染色等后处（chù）理（lǐ）系统，这一套清粉+表面精细处理+染色的系统价格仅为国（guó）外同类进口产（chǎn）品的20%。此外，还有「 苏州（zhōu）诺曼（màn）比尔材（cái）料」专（zhuān）注金属等（děng）材料的3D打印后处理。

（3）消费端3D打印服务及3D打印平台

在消费（fèi）端，有公司专注于3D设计软（ruǎn）件和设计服务。比如「中望龙腾软件」 就开发了3D One 系列三维（wéi）创意设（shè）计软件 ，主要面对教育领域（yù）。另外面（miàn）对（duì）教育市场（chǎng）的提（tí）供（gòng）设计软件及相应解决方案（àn）的公（gōng）司还有「 遨为数字技术 」、「乐伴科技」、「 张飞打印」。

也有（yǒu）提供产品设计及（jí）打印服务（wù）的公司，36氪此前曾介绍过聚焦“3D 打印+文（wén）创”的 「 上海极（jí）臻三维」， 此外聚焦3D技术（shù）消费（fèi）领域的产品化（huà）的（de）公（gōng）司还有「云（yún）迹创意设计」、「 3dans 蛋生」、「 紫晶立（lì）方科技 」

在3D打印平台方面， 36氪（kè）曾介绍（shào）过「云工厂」，“云工厂”的主（zhǔ）要业（yè）务线（xiàn）包括3D打印（yìn）、手板加（jiā）工和机（jī）械（xiè）加工，开发设计了专用（yòng）于（yú）中小批量（liàng）产品加工的标准化（huà）流程（chéng），将传统（tǒng）制（zhì）造和互联网连接，可以实现线（xiàn）上（shàng）下单、自动报价、实时跟踪（zōng）生产进度（dù）和快速交付产品的制造。

新（xīn）三板上市企业「先临（lín）三维」也（yě）有3D打（dǎ）印服务的（de）子公司「云打（dǎ）印（yìn）」，云打印打造了（le）“3D 打印+互联网（wǎng）+物联网(IOT)+人工智能(AI)”的技术（shù）平台，打造 C2M 和线上线下相（xiàng）结合（hé）的 3D 打（dǎ） 印分布式服务（wù）模（mó）式。公司已（yǐ）在浙江、江（jiāng）苏（sū）、南等 全国（guó）多个省（shěng）份的地方政府或园区合作，建立（lì）了十（shí）几家线（xiàn）下 3D 打印服务中心。类似的提供（gòng） 3D 打（dǎ）印云平台的公（gōng）司（sī），还有「易速普瑞」、「南京 1001 号」、「创想智造 3D 打印（yìn）网 」、「魔猴网」等。

此外，还有相关的垂直媒体服务于行业内外的3D打印关注者。比如「南极熊3D打（dǎ）印网」，该平（píng）台报道全（quán）球最新的3D打（dǎ）印资讯，定期输出3D打印的研究报告，举办行业内交流会（huì）议，也（yě）为3D打印相关（guān）企（qǐ）业提（tí）供（gòng）咨询服务。与它（tā）类似，还有「3D打（dǎ）印世界（jiè）」、「3D科学谷（gǔ）」、「3D打印技术（shù）参考」等。

四、3D打印（yìn）的应用

3D打印的应（yīng）用非（fēi）常广泛，现（xiàn）今最热门的（de）当属医疗3D打印。

医疗3D打（dǎ）印有着数十亿美元的想象（xiàng）空间。从微（wēi）小的细胞组织（zhī），到大体积的骨骼，都是3D打（dǎ）印未（wèi）来的“战场”。

医（yī）疗3D打印，首先是（shì）用计算机（jī）建（jiàn）立三维模型，数据传输至打（dǎ）印机，由打（dǎ）印机逐层打印（yìn）截面，最后各截面粘合起来完成塑型。

我们可以从落地的难易程（chéng）度，把（bǎ）医疗3D打印（yìn）划分（fèn）为两部分：

骨（gǔ）科植入物、口腔修复、定制化假肢、手（shǒu）术导（dǎo）板（bǎn）、内植入物，此类非生物3D打印技术，技术更（gèng）为成熟（shú），更加（jiā）贴近临床，应用场（chǎng）景明确，是玩家们主要聚集的细分赛道；细胞组织甚至器官组织的3D打（dǎ）印，还有漫长的技术研发（fā）之路，是医疗3D打印的（de）进（jìn）阶（jiē）阶段，水面上（shàng）的国内玩家仅有五家（jiā）。（1）最引人注目的板块（kuài）莫过于骨科（kē）植入物（wù）

公开数据显示，骨（gǔ）科植入物（wù）占整个植入物市场规模的93%之多，预计2022年骨（gǔ）科植入物（wù）的（de）市场规模高达290亿元。目前（qián）国内企业已（yǐ）经有一些产品（pǐn）获批上（shàng）市，也有（yǒu）与（yǔ）医院合作手术的（de）成功（gōng）案例。

国内（nèi）主要集（jí）中（zhōng）在金（jīn）属和高分（fèn）子材料上，国际上，多（duō）数国（guó）外（wài）厂商（shāng）采用的是羟基磷灰石和（hé）聚（jù）乳酸复合（hé）材（cái）料，还（hái）有一些骨科辅助器械则采（cǎi）用（yòng）的是石膏或树脂材料（liào）。

举几（jǐ）个（gè）例子（zǐ），「爱康医疗（liáo）」的3D ACT钛合金骨小梁（liáng）髋臼杯（bēi）在2015年获得了（le）上市许可；「艾科赛龙」也聚焦3D打印骨科（kē）耗材，它的特点是具备介入（rù）式（shì）手术的（de）导（dǎo）航（háng）板方案（àn），帮助扫（sǎo）除手术（shù）盲区；「 欧比雅」与广州医科大学附属第（dì）三医院合作，帮（bāng）助（zhù）一名（míng）有十年病史的踝关节慢性（xìng）骨髓炎患（huàn）者置换病灶骨（gǔ）骼。

通常我们有一些维度去（qù）评价骨（gǔ）科植入物（wù）的技术水（shuǐ）平：材质的（de）抗磨损性能和生物相容性（xìng）、孔（kǒng）隙（xì）率、摩擦系数、旋转活（huó）动度（分（fèn）散应力）、铰链机（jī）制（防脱易植入）、承重方式（损耗（hào）程度）、补块垫块的丰富性（骨缺损处理（lǐ）方案的（de）丰富性）、手术及翻修策略等等。

（2）风口上的隐形牙套，正是3D打印的（de）成果

3D打印的（de）另一个细分赛（sài）道是数字化口（kǒu）腔修复（fù），现在技术（shù）已经可（kě）以制（zhì）作种植牙、义齿、正畸产品等（děng）等，还可以达成相（xiàng）关关节（jiē）紊乱病的治疗修复。

隐形正畸正（zhèng）处（chù）于投资风口（kǒu），正畸量在近几年来有着爆发（fā）式的增长，诊（zhěn）所的毛利率通（tōng）常在50%-75%。而隐形（xíng）正畸所用（yòng）的隐（yǐn）形牙套，正是3D打（dǎ）印的成果（guǒ）。

3D打印可以带给用（yòng）户个性化的（de）精准矫形，扫描仪（yí）掌握数（shù）字化地口腔状况，建立个性化的口内3D数字模型，从而生（shēng）产出“量（liàng）身（shēn）定制”的隐形牙套。根据平安证券口腔报告（gào）测算，2017年中国国正畸病例大约206万例，每例按12000元计算，则中（zhōng）国正畸市场规模在（zài） 250亿（yì）左右。

对（duì）于义齿（chǐ）厂（chǎng）而言，3D打印机不仅能够实（shí）现（xiàn）人工替代，还能够提高生（shēng）产效率和品（pǐn）质。全国有（yǒu）4000多家义齿厂，随着产业（yè）的升级、进口替代的加速，未来将有更多的3D打（dǎ）印机进（jìn）入义齿（chǐ）厂（chǎng），未来（lái）五（wǔ）年市场规模有望超（chāo）10亿。

以（yǐ）往困扰口腔医生的是，初期设计（jì）的轮廓外形总是很难与最（zuì）终得到的修（xiū）复体一（yī）致，而（ér）3D打印就很好地解决了（le）这个（gè）问题。3D打印的目标（biāo）修复体导板，可以将修复蓝图可视化地呈现出来（lái），根据导板打印而成的修复体，可以做到高精准度，让“理想”和“现实”达（dá）成一（yī）致。

还有一些（xiē）公司擅长三维数据采集，为医院提供（gòng）手术前规划（huá）方案，用可视化的图（tú）像模（mó）拟手（shǒu）术，帮助医生更好地操作（zuò）演练。这个赛道上，「浙江德尔达（dá）」的做（zuò）法是，通过对病（bìng）患部（bù）位的（de）三（sān）维重建（jiàn），设计手术导板，手术导板（bǎn）就像是一个“手（shǒu）术用的地图”，让（ràng）医生可以通过实体模型（xíng）来规划手术；「即刻叁医疗」将3D技术应用（yòng）在了血管外科、肝胆外、肿（zhǒng）瘤、颌面外科。

数字化（huà）口腔赛（sài）道的公司相对较（jiào）多，包括（kuò）此前文章提及（jí）的「迅实科技」、「瑞通生物」、「UNIZ」、「 黑格智能」、「精唯信诚（chéng）」、「长朗智能（néng）」等。

（3）世界（jiè）首颗3D打（dǎ）印心脏诞（dàn）生

"医疗3D打印的进阶阶段"，就是细胞组织甚至器官组织的3D打印。

今年4月（yuè）15日，以色列特拉维夫（fū）大（dà）学研（yán）究（jiū）人（rén）员宣布成功3D打印出世界首颗（kē）“完整（zhěng）”心脏的新（xīn）闻（wén）轰动全球。一夜之（zhī）间（jiān），“3D打印（yìn）器（qì）官”仿（fǎng）佛（fó）触手可及，器官移植（zhí）供体紧缺（quē）似（sì）乎不（bú）再是问题。

然而（ér）冷静下来，我们会发现：这个“心脏”很小，并非人类尺寸；血（xuè）管（guǎn）系统并不完（wán）整，毛细血管未被打印出来；此“心脏”尚不具备泵血（xuè）功能。

尽管距真正可移植的心脏还有一（yī）段距离，但是这颗心脏的诞（dàn）生，仍然引（yǐn）起了巨大的轰动。为什么呢？答案是（shì），它与（yǔ）组织（zhī）工程构建（jiàn）技术有关（guān）。

经典组织工程构建首先需（xū）要两类材料（liào）——种子细胞和支架材料。支架材料顾名思义，起到的即“支撑”作用（yòng）。它为（wéi）种子细胞提供生长和（hé）发挥生物学功（gōng）能的场所，需（xū）要具有模仿天然（rán）组织的构建性（xìng）能。种（zhǒng）子细（xì）胞则是（shì）在支架材料上联结、生长成（chéng）所需组（zǔ）织（zhī）、器官（guān）的单位。

怎样的（de）支架材料无毒、无（wú）免（miǎn）疫原性（xìng），具有良好的生物相容性、合（hé）适的生物降（jiàng）解性，同时适合细胞生长？怎样获得多功能干细胞（bāo），并使其定（dìng）向分（fèn）化成所需的种子细胞？如何维持所获（huò）组织、器官的（de）细胞活性？怎（zěn）样令打印出的组织（zhī）/器件功能化？这些都是摆在科学家和企业面前的（de）问（wèn）题。

特（tè）拉维夫大学研究（jiū）人员即是解决了部分这些问（wèn）题后，打（dǎ）印出了（le）具有细胞、血管、心室和（hé）心房的“完整”心脏（zāng）。这同时意味着（zhe），结构更简（jiǎn）单的耳朵、气管、血管等组织器官可以完全重现。无（wú）排异的组织移植或许能先一步到来。

目前（qián），36氪收集的公开（kāi）资料显示（shì），全（quán）球（qiú）生物3D打（dǎ）印（yìn）的市场规模（mó）在30亿元左右，全球领先的（de）生物3D打印公司包括美国的（de）「Organovo」、日本的（de）「Cyfuse Biomedical」、加拿大的「Aspect Biosesystems」等。而国（guó）内从（cóng）事器官、血管等组织（zhī）工（gōng）程3D打印的（de）企（qǐ）业，仅有数家，分别为：「上普生物」、「迈普医学」、「捷（jié）诺飞（fēi）生物科（kē）技」、「尤尼科（kē）技」、「蓝光英诺」等。

FDM和光固（gù）化是目前较为主流的打印技术，上述”心脏“即是FDM技（jì）术下打印出来的。光固化（huà）技术的（de）优势在于成型（xíng）容易，但（dàn）是容易（yì）产生（shēng）毒性问题。

细胞（bāo）打印产业化的难点，除（chú）了技术，还（hái）有伦理道德乃至风险（xiǎn）控制。社会对（duì）此类产品的（de）接受程（chéng）度、生产（chǎn）过程中可能带来的（de）病毒（dú）等（děng）风险，也在一定程度上制约了行业的发展。

据悉（xī），现在企（qǐ）业提供的业（yè）务多为：生物（wù）3D打印机（jī）的定（dìng）制、售卖；生物墨水等其他耗（hào）材（cái）的定制、售卖；生物（wù）仿真（zhēn）模型的（de）打印服（fú）务等。目前行业内可降（jiàng）解组织（zhī）工程（chéng）支架（jià）的（de）打印相对成（chéng）熟，细胞（bāo）、组织、器（qì）官（guān）的3D打印处于（yú）科研应用阶段的居（jū）多。

短期（qī）上看，生物（细胞）3D打印比较现实的落地场景在于，打印（yìn）具有单一（yī）功能的类组织来进行体外药检、病毒理测试（shì），乃至化妆品、保健品（pǐn）的效果测试。往远（yuǎn）了看，即最终应是实现器官移植，造福人类。

随（suí）着技术的日益成熟，3D打印产品的生产制作或许将不再是最大难题。行（háng）业玩（wán）家（jiā）们共同面临的问题，其（qí）实（shí）是政策审批的问题。

由（yóu）于医疗（liáo）3D打印（yìn）产品可能会（huì）直接用于人体（tǐ），且（qiě）产品都（dōu）是根据患者情况（kuàng）个性化定制的，每位患者（zhě）的情（qíng）况都会有所不同，所以对（duì）它的审批是非常严（yán）格谨慎（shèn）的（de），相关政（zhèng）策滞后（hòu）于技术。

3D打印产品以往没有适用的（de）取（qǔ）证规范，定制化的产品导致取（qǔ）证成本很大，用在每（měi）一个身体（tǐ）部位都需要申请一张医疗（liáo）器械证，取证成本极高。

最新（xīn）的动态是，今年7月（yuè）国家出台了一项新（xīn）政策，预计能为医（yī）疗（liáo）3D打印带来强心剂。

这项新政是《定制式医疗器（qì）械监督管理规定（试行（háng））》，规定了（le）定（dìng）制（zhì）式医疗器械（xiè）的（de）备案管（guǎn）理（lǐ）、设计加工、使用（yòng）管理、监督管（guǎn）理的（de）规范，从明年1月1日起施（shī）行（háng）。

纵（zòng）观（guān）整个3D打印市场（chǎng），其应用范围非常（cháng）广泛，从医用（yòng）至（zhì）工业至（zhì）消费，都可以看到3D打印的身影。

医用领（lǐng）域包括医（yī）用（yòng）手术导板、医疗（liáo）植入物、齿科（kē）模（mó）型及相关矫正设备、金属（shǔ）牙冠等物件的（de）制造；

工业方面，有工业（yè）产（chǎn）品设计开发、复（fù）杂小（xiǎo）型（xíng）金属精密零件、航空航天复（fù）杂金（jīn）属构件（jiàn）、飞机大（dà）型复杂金属构（gòu）件、航空航天领域用工程塑料零部件、汽车、家（jiā）电等领域零部件制造（zào）、铸造用（yòng）蜡模（mó）制作以（yǐ）及建（jiàn）筑建造；

在消费领域则包括，手办（bàn）制作、珠宝设计与制作、创意产品制作与生产、以及食品制作等。

这篇文章，36氪只盘（pán）点了（le）最热门的医疗（liáo）3D打印。接下来，36氪还将聚（jù）焦（jiāo）3D打印（yìn）在其他行业的应用（yòng），进行分析和（hé）盘点。